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TPEE塑料的加工和处理

发布时间:2019-09-02 浏览次数:115 返回列表

TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性,软硬度可调,设计自由,是热塑性弹性体中倍受关注的新品种


TPEE的处理和加工共分为七个点,分别是焊接、干燥、热处理、流变学、成型(注塑、挤出、滚塑成型、铸塑熔融成型、挤出吹胀)、机械加工、回收。

1.TPEE的焊接:

有很多焊接方法:热气、反射镜、加热元件和高频。超声波焊接或旋转焊接法通常只适用于韧性高的牌号,如硬度上限为邵氏D硬度63的TPEE。终产生的碳化气体必须被有效地排除。
弹性体TPEE的干燥:当包装已经被打开很长时间,湿度超过0.1%时,干燥是十分必须的,因已相当于在温度50%的空气中暴露2h。干燥条件:107℃,有空气去湿剂的恒温箱内存放2到3小时。或者107℃,没有空气去湿剂的恒温箱内存放4到6小时。


2. 热塑性弹性体TPEE的热处理:

热处理退火,一般来说,提高退火温度能提高材料结晶度,能改进压缩时的变形性能。而过高的热处理温度将会产生相反的效果,70℃下22H后压缩残留变形例子,邵氏D硬度40的牌号热处理(退火)前和后的压缩情况:起始的压缩残留变……60%,100℃下20h压缩残留变……38%,150℃下20h压缩残留变……70%。


3. 热塑性弹性体TPEE的流变学:

结晶区融化是很重要的,因此,粘度的大小取决于温度, 硬度值高的牌号温度对其粘度影响更大,然而,剪切力不太影响粘度,因此允许成型时采用较高的扭矩和注射压力。


4. TPEE的成型:

TPEE可以通过注塑、挤出、滚塑成型、铸塑熔融成型、挤出吹胀和热成型等工艺进行加工。
注塑---注射螺杆通过移动压缩聚合物,其粘度范围适用于一般用于聚乙烯的设备,设备必须完全干净。模具必须调节在4到65℃温度范围内,为确保生产制时材料容易注入模具,必须吧成型温度提高至260到270℃。
挤出----螺杆长径比为24,加料区长度为总厂的33%,压缩比为2.7到4,一般用于聚乙烯和聚酰胺的标准设备可以适用。设备必须完全干净,低密度或中密度聚乙烯可以用于作为清机料。
挤出工艺可以按以下过程进行:挤出—吹塑制件;表面修整和断开线路;浇铸在冷机桶表面的薄膜;挤出—吹胀的薄膜;滑动—浇铸成型的制件。
滚塑成型---适用于粉状料滚塑成型的机械。成型后脱除模具必须用化学助剂,因为通过磨碎得到粉状料粒不是球形的,而且在熔化过程时要分离空气。
挤出吹胀---挤出可以将厚度降到20微米。大的吹胀系数为2.8.例如1.5m宽的薄膜可以通过螺杆直径90mm、长径比为30、口模直径为203mm的挤出机制得,吹胀系数为2.5.。
机械加工—邵氏D硬度超过55的牌号比柔韧性牌号容易用压力加工,切割速度更重要,但仍需保持适度。用空气、水面冲击或油化水乳液冷却以防止表面融化。


5。 热塑性弹性体TPEE的回收:

磨碎物料,干燥物料,不需退火,可以以25%-50%比例与没使用过的物料惨混,单材料熔体流动速率不可以降低。

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