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深圳市红叶杰科技有限公司

硅胶 模具硅胶 硅橡胶 医用硅胶 液体硅胶 食品级硅胶

网站公告
从硅胶、硅橡胶原材料,液体硅胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来区分,就会有各自的不同, 硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知,我们可以更多的去发现、研究和探索。硅胶的优点渐渐被人们发觉,代替了我们日常生活中的很多其他材质物品,硅胶的神奇正在改变我们的生活,了解硅胶,只为更好地了解自己! 如果您有任何疑问或想要了解更多专业知识,欢迎拨打免费咨询热线 18938867576,详情可咨询红叶硅胶技术服务中心QQ:2355542512,我们以最专业的知识为您提供热情的服务。
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仿古建高精密低缩水率模具硅胶
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产品/服务: 浏览次数:146加成型模具硅胶 
型 号: HY-E 
规 格: 25KG/桶 
品 牌: 深圳红叶 
单 价: 78.00元/KG 
起订量: 25 KG 
供货总量: 58000 KG
发货期限: 自买家付款之日起 2 天内发货
更新日期: 2019-11-12  有效期至:长期有效
联 系 人: 陈经理 (女士)
公司电话:
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产品属性
 产品型号:  HY-E
 产品规格:  25KG/桶
 产品品牌:  深圳红叶
产品优势
加成型模具硅胶: 加成型模具硅胶又称AB双组份模具硅胶,AB双组份液体硅橡胶、铂金催化模具硅胶、食品级模具硅胶等,加成型模具硅胶可以室温硫化,也可以加温硫化,其硫化的速度受温度影响非常直观,温度越高,硫化的时间越快,温度越低,硫化时间越长;建议按照产品的操作工艺,选择适合的温度进行操作;加成型模具硅胶属于硅胶行业后期研发产品,早期产品缩合型模具硅胶不够环保,很多领域被局限,由于国内经济迅速发展,国家对环保的要求越来越严格,市场对于环保型的模具硅胶越来越急切,从而加成型食品级环保模具硅胶应运而生;相比较于缩合型工业模具硅胶来说,其性能更加稳定;加成型模具硅胶应用的领域更加精细和广泛;如用于建筑业制造及硅胶垫片、医疗卫生用品、医疗教学、人物复制、人体模特、硅胶娃娃,成人用品,纹身练习、特效影视化妆、乳贴、义乳等,也应用于新型硅胶真空袋行业、船舶外形制作、汽车外壳、冷却塔、玻璃强化炉、汽车引擎盖、汽车车门、航天主承构件、汽车装饰品、风力发电叶片模具等等,以及大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造等等,加成型模具硅胶已成为人们生活不可或缺的一部分。
详细信息
加成型模具硅胶:

深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶,它采用铂金催化,可室温硫化,也可以加温硫化,铂金催化加成型模具硅胶,硫化的速度受温度影响较大,温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快,相反如果温度降低硫化的速度会延缓;所以需选择合适的操作工艺(如有不确定的,可以联系我们,将真诚为您服务,免费提供硅胶技术上的支持,以保证每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上,不浪费一克硅胶,节约成本),加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境,无任何污染物质产生,对人没有任何伤害,其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多,在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势,做出的模具可长时间使用,翻模次数会增加,模具硅胶使用的寿命会增长很多,从源头上节约成本,创造更有竞争力的产品。

 

加成型液体模具硅胶性能:

加成型模具硅胶粘度非常低,流动性较好,方便操作和排泡处理,适合多种操作工艺;
具有很好的化学惰性,耐酸碱及耐老化性能突出,稳定性极强,模具更加耐用;
具有更高的抗斯拉性能,硅胶模具翻模的次数更多,使用寿命更长,节省成本;
耐高温和低温性能好,可以在-50—250摄氏度正常使用,不受地域环境的影响,适合更多的领域。
缩水率极低,达到小于0.1%,可1:1原型复制产品,制作精密产品的原型铸造;
加成型模具硅胶环保无毒无味,经过FDA认证的食品级液体硅胶,上游下游产品均属环保型;

深圳红叶硅胶E620加成型模具硅胶参数(25℃):
颜色:半透明 
粘度 (CS):6000
伸长率(%):540
操作时间( mins ):20-40min

比重( g/cm 3 ):1。07
硬度 (A°):20
固化时间( hours ):4-8h
抗拉伸强度(MPa ):5.1(2.15mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m ):24(2.05mm厚)

线收缩率(%):≤0.1%
混合比例(%):1:1
密度g/立方cm:1.08

为什么会出现烧模现象?
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,且进行膨胀,如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力,会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型;一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

加成型模具硅胶操作方法:
1、需处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,如产品造型简单,表面效果较好可直接使用,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、需严格按照混合比例进行称重配比;加成型模具硅胶常规比例为1:1,AB重量需价格按照1:1进行称重配比,以免造成配比不均匀情况;
3、A/B混合后需充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B组分反应的越充分,产品成型后质量越好;
4、做抽真空,排气泡处理;排泡处理的时间最多不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成材料上的浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免迅速倒入产生气泡,且容易留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,建议在阴凉干爽环境中存放24小时后,再使用模具,这样产品更加稳定,使用寿命更长。

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